Präzise Temperaturkontrolle führt zu höheren Erträgen beim elektronischen Keramiksintern

In der elektronischen KeramikherstellungTemperaturgenauigkeit und Wiederholbarkeitdirekt die Leistung und elektrische Leistung des Produkts bestimmen.Die modernen Keramikhersteller benötigen zunehmend Brenngeräte, die über lange Produktionszyklen hinweg ein stabiles Wärmeprofil aufrechterhalten. DieHochtemperaturelektrische HeizplattenöfenDiese Nachfrage wird durch eine fortschrittliche Temperaturkontrolle in mehreren Zonen und eine automatisierte Bedienung erfüllt.

Der Ofen ist mit5·8 unabhängige Heizzonenund10·16 Temperaturkontrollpunkte, die eine präzise Steuerung des Wärmeverlaufs entlang der Brennkammer ermöglicht.Gewährleistung einer gleichmäßigen Wärmedurchdringung für dicke oder komplexe keramische Bauteile.

Im Mittelpunkt des Steuerungssystems steht einSCR-gesteuerte Stromversorgung in Kombination mit intelligenten PID-InstrumentenDiese Konfiguration erlaubt eine kontinuierliche Temperaturanpassung mit minimalem Schwanken, auch bei längeren Hochtemperaturbetrieben.PLC-basiertes Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstellebietet Echtzeitüberwachung, Alarmfunktionen und Datenspeicherung

UnterstützungDauerfeuern mit Schubplatte, der Ofen bietet Platz für Standard-Keramik-Setter wie250 mm * 250 mm und 320 mm * 320 mm, mit zusätzlichen Größen auf Anfrage.Hydraulikantriebgewährleistet eine reibungslose, synchronisierte Plattenbewegung, reduziert die mechanische Belastung und gewährleistet ein gleichbleibendes Brennzyklus.

Dieser Ofen wird weit verbreitet fürAluminiumkeramik, Zirkoniekomponenten und Hochfrequenz-elektronische KeramikDurch die Kombination von Präzisionstemperaturregelung mit Automatisierung können Hersteller erheblichVerringerung der Schrottquote, Verbesserung der Größengenauigkeit und Stabilisierung der langfristigen Produktionsleistung.