| Zweck der Ausrüstung | Prüfung der Eigenschaften des Glases im Labor |
| Höchsttemperatur | 1650 °C |
| Volumen des Ofen | 20 ‰ 50 Liter |
| Schmelzzyklus | 12-48 h (kann entsprechend dem Brennverfahren angepasst werden) |
| Formeln | Künstliche |
| Temperaturregelungspunkt | Einer. |
| Temperaturregelungsgenauigkeit | ± 1 °C |
| Heizmaterialien | 1800 Silizium-Molybdän-Stab |
| Temperaturregelungssystem | PID-Programm (Absatz 8-16) intelligente Temperaturregelung |
| Eigenschaften |
1. Größe Türstruktur, Türentladung, kleine Türzufuhr 2. Oberste Stütze dreiachsiger Hebemechanismus 3- Unterstützung für spezielle Transformatoren, Betrieb mit Sicherheitsspannung 4Import 1800 Mohuhuite Kristallfasermodul, schneller Temperaturanstieg, überlegene Dämmleistung |
| Die obigen Parameter dienen nur als Referenz, diese Ausrüstung ist eine nicht-standardmäßige Ausrüstung, die nach den tatsächlichen Prozessanforderungen des Produkts angepasst wird. |
Diese Lehr wird hauptsächlich für Glasweinflaschen, Glaswaren, Tagesglas und Prozessglas, Hochtemperatur-Markenverzierungen (Baupapier) und Goldverzierungen verwendet.Die Gesamtlänge des Ofen beträgt 28 bis 40 Meter.Die maximale Gebrauchstemperatur beträgt 650°C und ist für die kontinuierliche Produktion großer Chargen geeignet.
1Lehrlänge: 10 bis 32 m
2Startleistung: 30-270 kW/380 V
3Übertragungsmethode: 304/321 Edelstahl-Gittergürtel, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung.
4. Maschenbandbreite: 300-4000 mm
5. Höchstverwendungstemperatur: 750°C
6Temperaturregelungsgenauigkeit: ± 1°C
7- Steuerungsmodus:PID-intelligentes Steuerungssystem, Mehrpunktsteuerung.
8. Warmluftzirkulation: Durch die Warmluftzirkulation kann eine Maschenbandbreite von ≥ 1,2 m berücksichtigt werden
9Lehrstruktur: Modular; Montage vor Ort
Der Herstellungsprozess besteht darin, dass das Produkt auf den Maschenriemen gelegt, vom Maschenriemen angetrieben und vom Einspeiseinde durch die Öffnung des Ofen in den Ofen erhitzt wird, um zu bilden,dann allmählich durch die Kühlkammer abgekühlt, und anschließend am Entladesteil gesammelt, um den gesamten Wärmebehandlungsprozess abzuschließen.
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