Zweck der Ausrüstung | Hauptsächlich zur präzisen Glühen von Infrarotglaskugeln verwendet |
Höchsttemperatur | 750 °C |
Normaltemperatur | 200 °C bis 450 °C |
Größe des Ofen | 0.3m3-0.5m3 (Kundenspezifisch angepasst) |
Innere Gasatmosphäre | Luft |
Temperaturregelungspunkt | 1 |
Temperaturgenauigkeit der Instrumentensteuerung | ± 0,1 °C |
Stabilität bei Ofentemperatur | ≤ ± 1 °C |
Gleichmäßige Temperatur im Ofen | ≤ ± 3 °C |
Heizmaterial | Widerstandsdraht |
Temperaturregelungssystem | PID-Programm (Absatz 50), intelligente Temperaturregelung in geschlossenem Kreislauf; Schnittstelle für die Steuerung auf dem Touchscreen |
Material für die Ofenverkleidung | SUS310S Wärmebeständiges Edelstahlverkleidung |
Eigenschaften |
1Die Temperaturgenauigkeit des Ofen ist genau, die Homogenität der Ofentemperatur ist hoch und die Konsistenz des Produkts gut. 2. Ein hochtemperaturbeständiger Zyklusventilator wird verwendet. 3Die Reinigung der Ofenhöhe gewährleistet keine Sekundärverschmutzung. |
Diese Lehr wird hauptsächlich für Glasweinflaschen, Glaswaren, Tagesglas und Prozessglas, Hochtemperatur-Markenverzierungen (Baupapier) und Goldverzierungen verwendet.Die Gesamtlänge des Ofen beträgt 28 bis 40 Meter.Die maximale Gebrauchstemperatur beträgt 650°C und ist für die kontinuierliche Produktion großer Chargen geeignet.
1Lehrlänge: 10 bis 32 m
2Startleistung: 30-270 kW/380 V
3Übertragungsmethode: 304/321 Edelstahl-Gittergürtel, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung.
4. Maschenbandbreite: 300-4000 mm
5. Höchstverwendungstemperatur: 750°C
6Temperaturregelungsgenauigkeit: ± 1°C
7- Steuerungsmodus:PID-intelligentes Steuerungssystem, Mehrpunktsteuerung.
8. Warmluftzirkulation: Durch die Warmluftzirkulation kann eine Maschenbandbreite von ≥ 1,2 m berücksichtigt werden
9Lehrstruktur: Modular; Montage vor Ort
Der Herstellungsprozess besteht darin, dass das Produkt auf den Maschenriemen gelegt, vom Maschenriemen angetrieben und vom Einspeiseinde durch die Öffnung des Ofen in den Ofen erhitzt wird, um zu bilden,dann allmählich durch die Kühlkammer abgekühlt, und anschließend am Entladesteil gesammelt, um den gesamten Wärmebehandlungsprozess abzuschließen.
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