Warmluftkreislaufbox-Typ Hochpräzisionsbrennöfen für optisches Glas
Nicht-standardmäßige, maßgeschneiderte Geräte, hauptsächlich für die präzise Glühwärmebehandlung optischer Glasprodukte verwendet
| Ausrüstung | Hauptsächlich zur Präzisionsbrennung und Kristallisation optischen Mikrokristallglases verwendet |
| Temperatur | 750 °C |
| Volumen des Ofen | 0.5m3-2m3 |
| Einheitlichkeit der Ofentemperatur | ≤ ± 3 °C |
| Ofenatmosphäre | Zyklus der heißen Luft |
| Kontrolltemperaturpunkt | Einer |
| Temperaturregelungsgenauigkeit | ± 1 °C |
| Elektrische Heizungselemente | Elektrische Drähte aus Cr20ni80 |
| Temperaturregelungssystem | PID-Smart-Programm-Temperaturkontrolle, papierlose Aufzeichnung |
| Eigenschaften |
1Der Wärmezyklus im Ofen gewährleistet die Temperaturgleichheit. 2Mehrstöckige Racks lassen sich leicht an die Produktgröße anpassen 3. Außene Intervention neue Windprofilkühlung erfüllt eine Vielzahl von Thermostalfahrzeugen 4. 485 Kommunikationsoberfläche zur Fernüberwachung |
Diese Lehr wird hauptsächlich für Glasweinflaschen, Glaswaren, Tagesglas und Prozessglas, Hochtemperatur-Markenverzierungen (Baupapier) und Goldverzierungen verwendet.Die Gesamtlänge des Ofens beträgt 28 bis 40 Meter.Die maximale Gebrauchstemperatur beträgt 650°C und eignet sich für die kontinuierliche Produktion großer Chargen.
1Lehrlänge: 10 bis 32 m
2Startleistung: 30-270 kW/380 V
3Übertragungsmethode: 304/321 Edelstahl-Gitterbänder, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung.
4. Maschenbandbreite: 300-4000 mm
5. Höchstverwendungstemperatur: 750°C
6. Temperaturregelungsgenauigkeit: ± 1°C
7- Steuerungsmodus:PID-intelligentes Steuerungssystem, mehrere Punkte.
8. Warmluftzirkulation: Durch die Warmluftzirkulation kann eine Maschenbandbreite von ≥ 1,2 m berücksichtigt werden
9Lehrstruktur: Modular; Montage vor Ort
Der Herstellungsprozess besteht darin, dass das Produkt auf den Maschenriemen gelegt, vom Maschenriemen angetrieben und vom Einspeiseinde durch die Öffnung des Ofen in den Ofen erhitzt wird, um zu bilden,dann allmählich durch die Kühlkammer abgekühlt, und anschließend am Entladesteil gesammelt, um den gesamten Wärmebehandlungsprozess abzuschließen.
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